Automobilherstellung

Als hochtechnologische und stark konzentrierte Branche sieht sich die Automobilherstellung mit enormen Marktherausforderungen konfrontiert. Der Laser gilt als fortschrittliche Technologie zur Produktivitätssteigerung und kommt bei der Herstellung und Bearbeitung von mehr als 60 % aller Autoteile breitflächig zum Einsatz; er ermöglicht eine Senkung der Lohnkosten sowie die Etablierung standardisierter Fertigungsprozesse.

Die Laserschneidtechnologie gilt als äußerst vorteilhaft für die Bearbeitung von Kunststoffen und Textilien im Fahrzeugbau; bei der Fertigung zahlreicher Komponenten für den Innen- und Außenbereich von Fahrzeugen profitieren Sie von den sauberen Schnittkanten der Laserschneidanlage. Textilien lassen sich mittels Laser sowohl markieren als auch zuschneiden, was vielfältige Gestaltungsmöglichkeiten in der Textilverarbeitung eröffnet.

Bauteile spielen in der Automobilindustrie eine entscheidende Rolle; dabei kommen üblicherweise Data-Matrix-Codes und alphanumerische Zeichen zum Einsatz. Lasermarkiersysteme können diese wichtigen Informationen dauerhaft auf nahezu jedem Material aufbringen: Ob Metall oder Kunststoff – die Lasermarkierung gewährleistet Langlebigkeit, gute Lesbarkeit und eine schnelle Bearbeitung.
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Metall
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Nichtmetall
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Markierung
MACH 4020
Da das Material während der Bearbeitung nicht mechanisch fixiert werden muss, entstehen keine unerwünschten Verformungen durch den Schneidprozess. Berührungslose Bearbeitung, hohe Präzision und einfache Prozessabläufe – dies sind die wesentlichen Merkmale von Lasersystemen in der Automobilindustrie.
HyRobot C20
Das 3D-Laserschneiden basiert auf einem berührungslosen Bearbeitungsverfahren. Die Laserschneidanlage benötigt nahezu keine Verbrauchsmaterialien und verursacht keine Umweltverschmutzung. Darüber hinaus kann die 3D-Laserschneidmaschine sowohl Ausschnitte und Öffnungen als auch Kantenbeschnitte bearbeiten und eignet sich hervorragend für die Bearbeitung dreidimensional geformter Metallbauteile.
HyRobot W20
Das 3D-Laserschweißen bietet eine hohe Flexibilität und kann für nahezu jeden Bearbeitungsschritt an unterschiedlichsten Werkstücken eingesetzt werden. Ändert sich das Werkstück oder das Produktdesign, muss lediglich das Offline-Programm für den Laserschweißprozess angepasst werden. Auch der Austausch von Vorrichtungen gestaltet sich äußerst einfach. Dadurch können die Investitionen in Werkzeuge und Formen reduziert sowie die Muster- und Testzyklen deutlich verkürzt werden.

